连接器测试的原因
连接器测试的基本原因是鉴定连接器性能。
除设计鉴定测试外，原型或试验型产品做测试可使连接器设计有充分依据，大部分连接器测试被引入每一个特定或合格测试程序用来鉴定产品性能。
特定的或合格测试不同于那种特殊的由连接器生产厂商定义的作为每一个检测项目的测试。
就条件测试而言，它是由消费者、产业界、国家的、****来共同定义每一测试程序。
在每个例子里，测试程序将包括大量测试项目﹕环境测试、机械性能测试、电气性能测试。
测试项目和测试手段及认可的判断标准都与连接器设计必须满足的使用或市场要求有关。
通常，这种露天条件和测试手段判断标准是有一些一般代表性，在种意义上覆盖了一个市场或一个使用范围而不是针对某一个特殊使用。
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预防端子表面磨损腐蚀的方法
预防磨损腐蚀主要有两种方法。
一种，也是常用的方法是利用高正压力。
这些正压力提供接触界面较大的摩擦力以防止磨损运动。
然而，增加正压力有一个极限。
当正压力增加时，连接器插拔力和耐久性都将受到相反的影响。
锡因为比较软，有一极限耐久性且由于高摩擦系数—通常为0.7而表现出高插拔力，相对而言金的摩擦系数仅为0.3。
二种，利用预防磨损腐蚀接触润滑。
使用预防磨损接触润滑的功效。
显示的数据来自一个因热膨胀不同而导致的磨损运动的试验容器。
热循环温度介于55到60度之间。
升温是用来加速氧化和润滑的退化。
在这些条件下，产生的运动位移大约为80微米，这是好的磨损距离。
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连接器电镀电镀--温度控制
温度控制系统
所有电子电镀加工过程中的热交换器都要配置恒温控制系统。
包括前处理的除油、超声波清洗、电解除油、需要加温的电镀液、碱性镀液的热水洗、后处理的热水洗和干燥箱等供热器件，都要有温度控制系统，以大限度地将人工控制的不确定因素降低至小，防止过热导致的质量事故。
采用温度控制系统的另一个重要好处是可以节约能源，防止过热造成的能源浪费。
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