电子五金端子的市场领域具有多样性
近年来，电子五金端子市场需求一直保持着高速增长的局面，新材料、新技术的出现也是极大推动了行业应用水平的提高，目前排针排母市场发展趋势是越来越好，而且在不同的领域中实现自己的价值。
有鉴于电子五金端子技术的微型化、智能化水平提高，信息获取基础上，多种功能进一步集成以致于融合，这是必定的趋势，多排针排母数据融合技术也促进了这一技术的发展。
把分布在不同位置的多个同类或不同类排针排母所提供的局部数据资源加以综合，采用计算机技术对其进行分析，消除信息之间可能存在冗余和矛盾，加以互补，降低其不确实性，获得被测对象的一致性解释与描述，从而提高系统决策、规划、反应的快速性和正确性，使系统获得更充分的信息。
其信息融合在不同信息层次上出现，包括数据层融合、特征层融合、决策层融合。
由于它比单一电子五金端子信息有如下优点，即容错性、互补性、实时性、经济性，所以逐步得到推广应用。
应用领域除外，已适用于自动化技术、机器人、海洋监视、观测、建筑、空中交通管制、医学诊断、遥感技术等方面。
电子五金端子加工在THR技术中有哪些应用？
近年来，表面贴装技术迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。
除了全自动化生产规模效应外，SMT还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、电子五金端子的机械强度也是很重要的因素。
连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。
无论紧凑，并易于贴装，与通孔的电子五金端子在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的电子五金端子加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。
SMT元件的特点是设计。
可满足传输高电压、大电流的需要。
因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素终影响到元件的尺寸。
电子五金端子插拔力测试的要点
连接器：电子五金端子加工在制造或使用过程中接触端子(导体)的状态(位置)，避免外力(如制造过程焊线时的拉扯;SMT过程的热变形力量。
插拔时的力量，使用过程衝击或振动产生的力等)使接触端子(导体)偏离工作位置，导致连接功能丧失。
测试要点：
测试对像为整个电子五金端子，(重点为对插接触点）
测试作用轴为连接器正常使用的方向(端子组装的反方向)。
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除非特别，一般速度为25.4mm/minute。
为破坏性测试。
规范要求：一般设定很小值(4.9N Min.)。
定义端子保持力是为了确保端子(导体)固定在塑胶内，已组装在塑胶内的端子在制造过程中(如焊接/产品搬运过程中的拉扯/SMT过程)和使用过程中(如公母对插过程。
电子五金端子加工受到振动和衝击)均会收到外力作用，所以端子和塑胶的保持力必须足够，不会使端子在受到意外力后产生退 PIN，导致连接中断，连接功能失效。
