连接器端子电镀需考虑的因素
多孔性
在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核。
这些核继续增大而在表面展开，后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面，形成多孔性的电镀表面。
金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。
在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，实际降低的速率可以忽略。
这就是为什么电镀的厚度通常在 15~50u 范围内的原因。
多孔性和基材的缺陷，如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。
b. 磨损
端子电镀表面的磨损，也会造成基材暴露。
电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性：摩擦系数和硬度。
硬度增加，摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。
电镀金通常为硬金，含有变硬的活化剂，其中 Co(钴)是常见的硬化剂，能提高金的耐磨损性。
钯镍电镀的选择可大大提高镀层的耐摩性和寿命。
一般在 20~30u 的钯镍合金上再覆盖 3u 的金镀层，既有良好的导电性，又有很高的耐磨性。
另外，通常便用镍底层来进一步提高寿命。
c. 镍底层
镍底层是电镀要考虑的首要因素，它提供了几项重要功能，确保端子接触界面的完整性。
通过正面性的氧化物表面，镍提供了一层有效的隔离层，阻隔了基材和小孔，从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能；并提供了位于电镀层之下的一层硬的支撑层，从而提高了镀层寿命。
什么样的厚度合适呢？镍底层越厚，磨损越低，但从成本及控制表面的粗造度考虑，一般是择 50~100u 的厚度。
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排针排母
排针排针有多种名称,也属于工业连接器一种,有些公司也称接插件,连接方式属于板对板连接器.一般用于导航,家用电器上多些.排针排母加工端子为连续端子：连续端子电镀的规格，有全镀镍，全镀锡铅，全镀镍再镀锡铅，全镀镍再镀全镀金，全镀。
排针排母加工端子为连续端子:连续端子电镀的规格,有全镀镍,全镀锡铅,全镀镍再镀锡铅,全镀镍再镀金.
排针排母的端子镀金有0.8迈,1迈,足1迈.不同迈数,价格也都不一样.
排母的端子分为U形/O形/Y形.排针排母的间距有1.27MM,2.0MM,2.54MM,间距不一样,端子的直径也不一样.如排数可分为单排/双排/三排/四排.排针的塑高一般为2.0MM/2.5MM.排母的塑高高度有很多,可从2.1MM到9.1MM.排针排母图片和技术参数如下:
Current Rating：3AMP
Operation Temperature：-40℃~ 105℃
Contact Resistance：20MΩmax
Insulation Resistance：100MΩmin
Withstand Voltage：1000V AC /minute
Insulator Material：Polyester（UL94V-0）
Contact Material：Brass
Contact Plating：Au or Sn Over 50u Ni
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连接器
连接器本体部分具有的特点：使 各接触弹片相互隔离 ，不能电性导通 ；固定各接触 弹片对各接触弹片进行机械保护 ；对各接触弹片进行工作环境遮蔽保护 。
其中环境遮蔽与连接器本体的设计有关 ，尤其与连接器本体的封闭程度有关 。
这种遮蔽效果在恶劣的环境中显得尤其重要。
工业环境和暴露时间对接触 片阻值的影 响 。
实验环 境 中包括 硫氢化物 、氮氧化物和氧化物 ，浓度为十亿分之几十到几百就足够 了 。
数 据对插接的和未插接的连接器都适用 。
样品也获得 了一 些抵抗环境 的性能 。
在暴露了数十小时后 ，没有本体的接触弹片 ，其 接触阻值明显地增 加 了 ， 有本体 的接触弹片 ，其 接触 阻值却很少变化 ，这 样的接触弹片在工业环境中可以使用 10 年 。
这些数据说明了绝缘本体的遮 蔽效 果。
其它一些连接器本体作用与连接器本体的材料特性有关。
电子特性包括电阻系数和击穿电压 。
这些特性影响接触弹片在连接 器本体 的绝 缘性 能。
重要的机械性能包括弯曲强度和蠕变 强度 ，因 为这些性能影响 接触 弹片在本体上的牢固程度。
与温度有关的特性包括连续使用和加热使聚合体变 形的温度 值 .在许多情况下，尤其在表面组接中，温度起着非常重要的作用。
此外 ，考虑化学和温度对绝缘本体尺寸稳定的影响也是很重 要 的。
维持连接器中心线的间距 、直线度 、平 滑度以及曲度对连接器的装配性能和插接性能都很关键 。
更重 要 的是 ，绝缘本体的设计一般都具有许相同的特征和要求 ，但其材料却不尽相同。
绝 缘本体的材料是由各种需要决定的 。
绝缘本体的材料不但要适应使用环境 ，而且还要和装配相对应 。
在许多情况下,正是装配过程决定了使用何种材料 。
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